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7月23日，大船集團為新加坡太平船務建造的3900TEU集裝箱9號船“順城”號命名交工，同日，18萬噸散貨船43號船在船臺順利下水；7月22日，為山東嵐橋集團建造的30萬噸65號船點火開工；7月16日，為中集融資租賃和地中海航運建造的8800TEU集裝箱3號船“地中海?莫林”號命名交工。八天完成四大節點，大船集團造船生產熱火朝天，為全面下半年生產任務目標奠定堅實基礎。
由于3900TEU集裝箱9號船工期緊、節點密集，為保證該船各項節點按期實現，大船集團堅決執行管理到位，施工到位的理念，以精度管理為突破口，嚴格控制總組定位精度，降低總組合攏縫修整率；以質量控制保證進度，優化指導性文件，完善質量網格化責任制、確認制和現場監督機制，組織施工人員深入現場，嚴格監控船體、管系焊接質量、主機軸舵系施工質量，提高交驗進度和合格率；以創新工法提質增效，沿用新工法為出塢前綁扎橋安裝完畢創造了先決條件；以主動作為完成目標，水下階段，制定相應方案和措施，相繼完成發電機、鍋爐、主機系泊等各大節點，實現生產計劃有序、資源合理分配目標。
在18萬噸散貨船43號船生產中，大船集團以階段完整性為目標導向，細化專船小節點，水上、水下中日程計劃，機艙段總組完整性較首制船有了大幅度提高。為提高吊車吊裝效率，針對同類型船所有分段吊裝過程進行記錄、匯總、分析，并提出改進措施，43號船吊裝效率較42號船同比提高13%。通過改進工法，推行艙口圍總組后整體吊裝，收到良好效果，減少了船上合攏時間，平均壓縮周期3天，為總組場地艙口圍水平度調整創造有利條件。
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